Клей для вакуумного прессования
Клей для вакуумного прессования
Клей для вакуумного прессования
Клей для вакуумного прессования
Клей для вакуумного прессования
Клей для вакуумного прессования
Клей для вакуумного прессования
Клей для вакуумного прессования
Клей для вакуумного прессования
Клей для вакуумного прессования
Клей для вакуумного прессования
Клей для вакуумного прессования
Клей для вакуумного прессования
Клей для вакуумного прессования
Основной способ работы с клеем для мембранного прессования
1. Показания к применению клея
Для 2-х компонентной системы необходимо использование отвердителя в количестве 5%. После добавления отвердителя необходимо тщательно перемешивать механическим способом в течение 10 минут. Возможность использования клея после добавления отвердителя 8 часов.
2. Преимущество 2-х компонентных клеевых систем
- Увеличивает температуростойкость.
- Увеличивает Водостойкость и стойкость к пару.
- Поддерживает качество клеевого соединения D4, что в свою очередь допускает уличное использование готовых изделий.
3. Рабочие параметры
Клей распыляется с помощью краскопульта, для водных систем, под давлением 1-2 атмосферы, но в зависимости от клея давление может быть увеличено до 4 атмосфер. Сопло может иметь различный размер от 0,8mm до 2mm в зависимости от используемого клея.
4. Предостережения
Компоненты, которые вступают в контакт с клеем должны быть выполнены из нержавеющих материалов или пластика во избежание коагулирования клея (краскопульт, компрессор, провода и др.)
ПУ-дисперсии должны наноситься в покрасочной камере и обязательно одевать маску для защиты слизистой. А также необходимо следовать всем инструкциям для Вашей безопасности.
5. Приготовление материала
Прежде всего должна быть обеспечена предварительная обработка поверхности, так как неравномерная поверхность не может быть использована даже и с толстой пленкой. Надо также всегда учитывать, что рабочая атмосфера должна быть без пыли. Именно поэтому в начале необходимо полностью очистить деталь от грязи/пыли.
6. Нанесение клея
Для снижения расхода необходимо распылять клей на детали, находящиеся в стопке. В начале кромки обрабатываются один раз. Затем короткое время сушки и кромки обрабатываются еще раз. Распыление происходит с верху вниз (необходимое количество клея на кромке составляет 100 гр/кв метр). В последствии обрабатывается оставшаяся поверхность. (расход. 50гр/кв метр).
7. Предварительная сушка обработанной детали
После нанесения клея необходимо выдержать достаточное количество времени для её сушки (всё зависит от комнатной температуры и относительной влажности воздуха от 30 минут до 2-3 часов) так как в результате недостаточной сушки в процессе прессования на поверхности могут появится пузыри. Двери должны складироваться для сушки на специально отведенных для них стеллажах. Для сокращения времени сушки до 10-15 минут можно использовать принудительную циркуляцию воздуха (как минимум 35 °C).
8. Активация – Прессование
Так как огромное количество тепла теряется во время прессования необходимо соблюдать следующие условия – минимальная температура клеевой плёнки должна быть между 65°C и 80°C (на краях).
Время прессования можно сократить путём предварительного нагрева детали до 30°C.
Следующие параметры выбираются в зависимости от типа пресса и толщины плёнки:
- Температура предварительного разогрева
без мембраны … 110°C – 125°C
с мембраной … 120°C – 135°C - Время предварительного разогрева … 40-90 секунд
- Время прессования … 30-90 секунд
- Давление … 4 – 6 bar
9. Условия для достижения прочности клеевого шва
После извлечения ламинированной детали клей всё ещё находится в термопластичном состоянии. Именно поэтому деталь необходимо складывать ламинированной поверхностью вниз для того, чтобы дать ей остыть в течение нескольких минут. Затем можно приступить к обработке краёв. Время окончательной кристаллизации на прямую зависит от влажности МДФ и занимает от 3 до 5 дней.
Для достижения лучшего результата необходимо также соблюдать требования производителей клея.